福建某香化企业丁酮分离纯化解决方案
峰科达过程强化解决方案综合评价
原料信息
|
原料组成 |
丁酮/ wt.% |
≥90 |
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水分/ wt% |
≤10 |
|
|
锂离子/ wt% |
少量 |
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原料基本信息 |
外观 |
- |
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pH值 |
6~8 |
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电导率μS/cm |
- |
|
|
甲方供应的温度/℃ |
常温 |
|
|
甲方供应压力/MPa |
常压 |
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用户生产工艺要求 |
成品量kg/h |
1250 |
|
成品水含量/ wt% |
≤0.5 |
工艺流程图
工艺说明
原料采用10%氢氧化钠溶液按1:1到3:1之间比例碱洗后，静置分层，取上层有机相进入膜系统进行脱水分离（碱洗后水相可重复套用）。原料通过原料泵进入预热器和蒸发器，达到一定温度后以蒸汽的形式进入膜分离机组，膜分离机组由多个膜组件串联构成。原料中的水分和少量有机物经膜组件由膜上游侧渗透至膜下游侧，膜上游侧最后一级得到成品。膜下游侧采用抽真空加冷凝的方式以形成膜上下游两侧组分的蒸汽分压差。渗透液蒸汽在真空机组抽吸下进入冷凝器。冷凝后的渗透液通过渗透液泵排出。
由于进入蒸发器料液含有一定量氢氧化钠，需要蒸发器连续排污。控制蒸发器底部连续排污阀门，使进入蒸发器氢氧化钠总量等于排污液排出总量，总排污量不超过原料量3%。
设计参数
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原料处理量kg/h |
1250 |
|
原料水含量/ wt% |
≤10 |
|
产品水含量/wt% |
≤0.5 |
|
收率/% |
≥97 |
|
操作温度/℃ |
110-130 |
|
操作压力/MPa |
0.2~0.35 |
|
产品输出温度/℃ |
≤30 |
|
渗透液输出温度/℃ |
≤25 |
|
渗透液出装置压力/MPa(G) |
常压 |
|
运行方式 |
24 h连续运行 |
|
防爆等级 |
dIIBT4 |
公用工程用量
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类别 |
规格 |
单位 |
消耗 |
吨原料成本 |
备注 |
|
蒸汽 |
≥0.4MPa |
t/t |
0.4 |
80 |
蒸汽：200元/t |
|
电耗 |
380V，50Hz，装机功率30kW |
kWh/t |
7 |
7 |
电：1元/kWh |
|
循环水 |
≥0.3MPa，上水≤32℃ |
m3/t |
20 |
4 |
循环水：0.2元/t |
|
冷冻盐水 |
≥0.3MPa，上水-5-0℃ |
m3/t |
15 |
15 |
冷冻水：1元/t |
|
仪表气 |
≥0.4MPa，露点≤-40℃ |
m3/h |
8 |
|
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|
氮气 |
≥0.3MPa |
m3/h |
5 |
|
开停车使用 |
|
合计 |
106 |
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