江西某医药企业三乙胺分离纯化解决方案
峰科达过程强化解决方案综合评价
原料信息
|
原料组成1 |
三乙胺/ wt.% |
99（有机相 |
|
水分/ wt% |
7 |
|
|
其他有机相/ wt% |
1 |
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原料基本信息 |
外观 |
无色透明 |
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pH值 |
12 |
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电导率μS/cm |
- |
|
|
甲方供应的温度/℃ |
常温 |
|
|
甲方供应压力/MPa |
常压 |
|
|
用户生产工艺要求 |
成品量kg/h |
42 |
|
三乙胺纯度/ wt% |
≥98 |
|
|
三乙胺水分/wt% |
≤0.05 |
预处理工艺流程图
预处理工艺说明
来自生产工艺的三乙胺盐酸盐固体，由人工投入蒸馏釜内，加入一定量的水后充分搅拌，将三乙胺盐酸盐溶解后，再加入一定量的液碱，中和掉其中的盐酸。中和结束后进行加热蒸馏，蒸馏釜采用常压间歇操作，蒸馏釜提供加热汽化，经全回流稳定操作后，精馏柱顶采出含水的三乙胺蒸汽，经塔蒸馏冷凝器冷凝后，部分回流至精馏柱顶部，部分采出至蒸馏接收罐，三乙胺去膜系统脱水，蒸馏釜残液装桶处理。
膜脱水工艺流程图
膜脱水工艺说明
符合进膜要求原料通过原料泵进入预热器和蒸发器，达到一定温度后以蒸汽的形式进入膜分离机组，膜分离机组由多个膜组件串联构成。原料中的水分和少量有机物经膜组件由膜上游侧渗透至膜下游侧，膜上游侧最后一级得到成品。膜下游侧采用抽真空加冷凝的方式以形成膜上下游两侧组分的蒸汽分压差。渗透液蒸汽在真空机组抽吸下进入冷凝器，冷凝后的渗透液通过渗透液泵排出后分相后进行处理。
主要设备技术参数及产品指标
预处理系统
|
处理量 |
2吨/批 |
|
料液水含量/wt% |
5~7 |
|
操作温度/℃ |
70~90 |
|
操作压力/MPa |
常压 |
|
收率/% |
≥90 |
|
运行方式 |
间歇运行 |
|
防爆等级 |
dIIBT4 |
膜装备
|
进膜料液流量kg/h |
42 |
|
进膜料液水含量/wt% |
5 |
|
产品水含量/wt% |
≤0.05 |
|
收率/% |
≥97 |
|
操作温度/℃ |
100~120 |
|
操作压力/MPa |
0.2~0.4 |
|
产品输出温度/℃ |
≤35 |
|
产品输出装置压力/MPa(G) |
常压 |
|
渗透液输出温度/℃ |
≤0 |
|
渗透液出装置压力/MPa(G) |
常压 |
|
运行方式 |
24 h连续运行 |
|
防爆等级 |
dIIBT4 |
公用工程及用量
预处理
|
类别 |
规格 |
单位 |
消耗 |
吨原料成本 |
备注 |
|
蒸汽 |
≥0.4MPa |
t/t |
0.35 |
70 |
蒸汽：200元/t |
|
电耗 |
380V，50Hz |
kWh/t |
3 |
3 |
电：1元/kWh |
|
循环水 |
≥0.3Mpa，上水≤32℃ |
m3/t |
20 |
4 |
循环水：0.2元/t |
|
仪表气 |
≥0.4Mpa，露点≤-40℃ |
m3/h |
|
|
|
|
氮气 |
≥0.3Mpa |
m3/h |
|
|
开停车使用 |
|
合计 |
77 |
|
|||
膜脱水
|
类别 |
规格 |
单位 |
消耗 |
吨原料成本 |
备注 |
|
蒸汽 |
≥0.4MPa |
t/t |
0.18 |
36 |
蒸汽：200元/t |
|
电耗 |
380V，50Hz，装机功率10kW |
kWh/t |
50 |
50 |
电：1元/kWh |
|
循环水 |
≥0.3Mpa，上水≤32℃ |
m3/t |
16 |
3.2 |
循环水：0.2元/t |
|
冷冻水 |
≥0.3Mpa，上水-5~0℃ |
m3/t |
6 |
6 |
冷冻水：1元/t |
|
仪表气 |
≥0.4Mpa，露点≤-40℃ |
m3/h |
8 |
|
|
|
氮气 |
≥0.3Mpa |
m3/h |
|
|
开停车使用 |
|
合计 |
95.2 |
|
|||
-
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